Что включает в себя ежедневное обслуживание полуавтоматической установки взвешивания и наполнения порошка?

Ежедневное техническое обслуживание полуавтоматической машины для дозирования порошков имеет решающее значение для обеспечения стабильной работы оборудования, продления срока его службы и обеспечения точности дозирования. Ежедневное техническое обслуживание включает в себя широкий спектр задач, для которых разработаны специальные процедуры для различных ключевых компонентов.

I. Ежедневные задачи по обслуживанию

(I) Процедуры очистки

После производства первоочередной задачей является комплексная очистка оборудования. Тщательно удалите остатки порошка с поверхности и внутренних поверхностей машины сухой мягкой щеткой или пылесосом. Особое внимание следует уделить углам, щелям фасовочной машины и местам соединения трубопроводов подачи порошка, поскольку эти области подвержены скоплению и слеживанию порошка. Корпус оборудования и панель управления следует протереть чистой влажной тканью, чтобы удалить поверхностные загрязнения. Однако крайне важно не допускать попадания влаги в оборудование, так как это может привести к сбоям в работе электрооборудования. Для фасовочных машин, используемых для работы с пищевыми продуктами, фармацевтическими препаратами и другими продуктами, необходимо использовать моющие средства, соответствующие гигиеническим нормам, для тщательной очистки и дезинфекции, что гарантирует безопасность продукции.

(II) Процедуры инспекции

Проверка рабочего состояния: перед запуском оборудования и во время его работы внимательно следите за его рабочим состоянием. Обращайте внимание на любые ненормальные вибрации или шумы, возникающие во время работы. Если фасовочная машина испытывает сильную вибрацию или издает ненормальные звуки во время взвешивания или наполнения, немедленно остановите работу. Проведите срочную проверку, определите причину и примите своевременные меры по устранению проблемы, чтобы предотвратить ее усугубление.

Проверка соединительных деталей: проверьте затяжку соединительных болтов и гаек на всех соединениях оборудования, включая соединение весовой платформы с кронштейном, а также соединение наполняющей головки с транспортирующим трубопроводом. Для часто движущихся деталей, таких как подъемное устройство наполняющей головки и механизм открывания/закрывания отверстия подачи порошка, необходимо увеличить частоту проверок. Немедленно затяните все ослабленные детали, чтобы предотвратить нестабильную работу оборудования или возникновение угроз безопасности, вызванных ослаблением соединений.

Проверка электрической системы: проверьте электрические цепи в шкафу управления на наличие повреждений или износа. Проверьте работоспособность электрических компонентов, таких как реле, контакторы и экраны дисплеев. Убедитесь, что электрическая система надежно заземлена, чтобы предотвратить утечку тока. Также проверьте работоспособность дисплея на панели управления оборудованием, а также чувствительность и надежность рабочих компонентов, таких как кнопки и переключатели.

(III) Процедуры смазки

В соответствии с руководством по эксплуатации оборудования регулярно смазывайте компоненты трансмиссии, подшипники и другие детали, требующие смазки. Например, смажьте цепь трансмиссии, шестерни, направляющие и т. д. для обеспечения плавности хода и минимизации износа. При смазке тщательно контролируйте количество смазки, чтобы избежать её избытка или недостаточного нанесения. Кроме того, поддерживайте чистоту смазываемых деталей, чтобы предотвратить попадание загрязнений, снижающих эффективность смазки.

II. Ключевые моменты обслуживания критически важных компонентов

(I) Датчик взвешивания

Ежедневная уборка: датчик веса следует содержать в чистоте, чтобы предотвратить налипание порошка на его поверхность и несущие нагрузку детали. Для очистки используйте чистую мягкую ткань и аккуратно протирайте датчик. Ни в коем случае не царапайте датчик и не ударяйте его твёрдыми предметами, так как это может повредить его чувствительные компоненты.

Защита от перегрузки: датчик веса имеет номинальный диапазон взвешивания, выход за его пределы во время работы категорически запрещается, так как это может привести к повреждению датчика или снижению его точности. При размещении материалов на датчике обращайтесь с ними осторожно, чтобы избежать чрезмерных ударов.

Регулярная калибровка: для обеспечения точности взвешивания датчик веса требует регулярной калибровки. Для этого можно использовать эталонные гири. При обнаружении значительного отклонения измеренного значения от эталонного значения немедленно внесите необходимые корректировки или обратитесь к специалисту для калибровки и обслуживания.

Защита от влаги и коррозии: некоторые весовые датчики очень чувствительны к влажности окружающей среды и коррозионным веществам. Убедитесь, что датчик работает в сухой среде. При использовании для наполнения коррозионных порошков примите меры защиты, например, установите защитный кожух, чтобы предотвратить контакт коррозионных веществ с датчиком и тем самым сохранить его работоспособность и срок службы.

(II) Наполнительная головка

Очистка и устранение засоров: поскольку наполнительная головка непосредственно контактирует с порошком, её необходимо тщательно очищать после каждого использования. Разберите наполнительную головку и удалите остатки порошка, чтобы предотвратить его высыхание и закупорку выпускного отверстия. Для небольших каналов и отверстий используйте специальные инструменты для очистки, чтобы обеспечить беспрепятственное наполнение.

Проверка на износ: Регулярно проверяйте наполнительную головку на предмет износа. Проверьте выпускное отверстие на предмет деформации или износа, а также состояние и отсутствие повреждений уплотнений. При обнаружении значительного износа или ненадлежащей герметизации немедленно замените соответствующие детали, чтобы избежать таких проблем, как утечка порошка и неточный объем заполнения во время процесса заполнения.

Регулировка параметров наполнения: своевременно корректируйте соответствующие параметры наполняющей головки, такие как скорость наполнения и размер выпускного отверстия, в соответствии с различными характеристиками порошка и требованиями к наполнению. В процессе регулировки строго соблюдайте рабочие характеристики, чтобы предотвратить влияние неправильной настройки параметров на качество наполнения и нормальную работу оборудования.