¿Cuál es el mantenimiento diario de una máquina dosificadora y pesadora de pólvora semiautomática?

El mantenimiento diario de la máquina llenadora y pesadora de polvos semiautomática es crucial para garantizar el rendimiento estable del equipo, prolongar su vida útil y garantizar la precisión de la dosificación. Este mantenimiento implica diversas tareas, con procedimientos específicos diseñados para cada componente clave.

I. Tareas diarias de mantenimiento

(I) Procedimientos de limpieza

Tras la producción, la tarea principal es realizar una limpieza exhaustiva del equipo. Utilice un cepillo suave y seco o una aspiradora para eliminar con cuidado los residuos de polvo, tanto de la superficie como del interior de la máquina. Preste especial atención a las esquinas, grietas y las interfaces de las tuberías de suministro de polvo, ya que estas zonas son propensas a la acumulación y aglomeración de polvo. La carcasa y el panel de control del equipo deben limpiarse con un paño limpio y húmedo para eliminar las manchas superficiales. Sin embargo, es fundamental evitar la entrada de humedad en el equipo, ya que podría provocar fallos eléctricos. En el caso de las máquinas llenadoras utilizadas para la manipulación de alimentos, productos farmacéuticos y otros productos, es necesario utilizar productos de limpieza que cumplan con las normas de higiene para una limpieza y desinfección exhaustivas, garantizando así la seguridad del producto.

(II) Procedimientos de inspección

Inspección del estado de funcionamiento: Antes de poner en marcha el equipo y durante su funcionamiento, supervise atentamente su estado de funcionamiento. Preste atención a cualquier vibración o ruido anormal que se genere durante el funcionamiento. Si la máquina llenadora presenta vibraciones significativas o produce ruidos anormales durante los procesos de pesaje o llenado, deténgala inmediatamente. Realice una inspección inmediata, analice la causa raíz y tome las medidas correctivas oportunas para evitar que el problema se agrave.

Inspección de las piezas de conexión: Examine el apriete de los pernos y tuercas de conexión en todas las uniones del equipo, incluyendo la conexión entre la plataforma de pesaje y el soporte, así como la conexión entre el cabezal de llenado y la tubería de transporte. Para piezas con movimiento frecuente, como el dispositivo de elevación del cabezal de llenado y el mecanismo de apertura y cierre del puerto de alimentación de polvo, aumente la frecuencia de inspección. Apriete inmediatamente cualquier componente suelto para evitar un funcionamiento inestable del equipo o riesgos de seguridad causados ​​por conexiones sueltas.

Inspección del sistema eléctrico: Inspeccione los circuitos eléctricos dentro del gabinete de control para detectar daños o desgaste. Verifique el estado operativo de los componentes eléctricos, como relés, contactores y pantallas. Asegúrese de que el sistema eléctrico esté correctamente conectado a tierra para evitar fugas eléctricas. Al mismo tiempo, verifique que la pantalla del panel de control del equipo funcione correctamente y que los componentes operativos, como botones e interruptores, sean sensibles y confiables.

(III) Procedimientos de lubricación

De acuerdo con el manual de instrucciones del equipo, aplique regularmente aceite o grasa lubricante a los componentes de la transmisión, rodamientos y otras piezas que requieran lubricación. Por ejemplo, lubrique la cadena de transmisión, los engranajes, los rieles guía, etc., para asegurar un movimiento suave y minimizar el desgaste. Al lubricar, controle cuidadosamente la cantidad de lubricante para evitar una aplicación excesiva o insuficiente. Además, mantenga limpias las piezas lubricadas para evitar que las impurezas afecten la lubricación.

II. Puntos clave de mantenimiento para componentes críticos

(I) Sensor de pesaje

Limpieza diaria: El sensor de pesaje debe mantenerse limpio para evitar que el polvo se adhiera a su superficie y a las piezas que soportan la fuerza. Para limpiarlo, utilice un paño suave y limpio y límpielo con cuidado. Bajo ninguna circunstancia se deben utilizar objetos duros para rayar o golpear el sensor con fuerza, ya que esto podría dañar sus componentes sensibles.

Prevención de sobrecarga: El sensor de pesaje tiene un rango de pesaje nominal y está estrictamente prohibido excederlo durante su funcionamiento, ya que podría dañarlo o reducir su precisión. Al colocar materiales sobre el sensor, manipúlelos con cuidado para evitar impactos excesivos.

Calibración periódica: Para garantizar la precisión del pesaje, el sensor de pesaje requiere calibración periódica. Para ello, se pueden utilizar pesas patrón. Si se detecta una desviación significativa entre el valor medido y el valor estándar, realice los ajustes oportunos o solicite asistencia profesional para la calibración y el mantenimiento.

Protección contra la humedad y la corrosión: Algunos sensores de pesaje son muy sensibles a la humedad ambiental y a las sustancias corrosivas. Asegúrese de que el sensor funcione en un entorno seco. Al utilizarlo para el llenado de polvos corrosivos, implemente medidas de protección, como la instalación de una cubierta protectora, para evitar que las sustancias corrosivas entren en contacto con el sensor y así proteger su rendimiento y vida útil.

(II) Cabezal de llenado

Limpieza y desatasco: Como componente en contacto directo con el polvo, el cabezal de llenado debe limpiarse a fondo después de cada uso. Desmonte el cabezal y retire cualquier residuo de polvo para evitar que se seque y obstruya el puerto de descarga. Para canales y orificios pequeños, utilice herramientas de limpieza especializadas para garantizar un llenado sin obstrucciones.

Inspección de desgaste: Inspeccione periódicamente el cabezal de llenado para detectar desgaste. Compruebe si el puerto de descarga está deformado o desgastado y si las juntas están desgastadas o dañadas. Si detecta un desgaste severo o un sellado deficiente, reemplace las piezas correspondientes de inmediato para evitar problemas como fugas de polvo y un volumen de llenado inexacto durante el proceso.

Ajuste de parámetros de llenado: Ajuste los parámetros relevantes del cabezal de llenado, como la velocidad de llenado y el tamaño del puerto de descarga, de manera oportuna, según las diferentes características del polvo y los requisitos de llenado. Durante el proceso de ajuste, respete estrictamente las especificaciones de operación para evitar que una configuración incorrecta de los parámetros afecte el rendimiento del llenado y el funcionamiento normal del equipo.