Что включает в себя ежедневное обслуживание полностью автоматического оборудования для фасовки пасты?

Ежедневное техническое обслуживание полностью автоматической линии розлива пасты имеет решающее значение для поддержания оптимальной производительности оборудования, продления срока его службы и обеспечения стабильно высокого качества розлива. Ниже подробно описаны процедуры технического обслуживания:

I. Уборочные работы

(I) Очистка поверхности оборудования

После завершения ежедневного производственного процесса незамедлительно протирайте поверхность оборудования чистой тканью и специальными чистящими средствами, чтобы удалить остатки пасты, масляные пятна и пыль. Въевшиеся загрязнения аккуратно соскребите мягким скребком перед тщательной очисткой. Особое внимание уделите труднодоступным участкам, таким как углы, щели оборудования, области вокруг разливочной головки и щели в приводной цепи. Тщательная очистка предотвращает затвердевание пасты и накопление мусора, обеспечивая нормальную работу и внешний вид оборудования.

(II) Очистка системы наполнения

Заправочная головка, являющаяся критически важным компонентом, непосредственно контактирующим с пастой, требует тщательной очистки. После разборки погрузите её в специальный чистящий раствор и аккуратно прочистите мягкой щёткой внутренние каналы и выпускные отверстия, чтобы не осталось остатков пасты, способных засорить их. Для трубопроводной транспортной системы проведите циклическую промывку чистящим раствором. При необходимости используйте сжатый воздух для просушки внутренней поверхности трубопроводов, чтобы предотвратить рост бактерий в результате остаточной жидкости и не снизить качество последующей заправки пастой.

(III) Очистка вспомогательного оборудования

Очистите поверхности вспомогательного оборудования, включая укупорочные машины и этикетировочные машины, от пыли и мусора. Одновременно тщательно осмотрите и очистите направляющие движения бутылочных крышек укупорочных машин и каналы подачи этикеток этикетировочных машин. Эта профилактическая мера позволит предотвратить возможные неисправности, вызванные попаданием посторонних предметов в оборудование.

II. Инспекционная работа

(I) Проверка состояния операции

Внимательно следите за работой оборудования как перед запуском, так и во время производственного процесса. Проверьте плавность работы всех компонентов и обратите внимание на любые ненормальные вибрации или шумы. Если разливочная машина сильно вибрирует во время розлива или укупорочная машина издает необычные звуки во время укупорки, немедленно остановите оборудование. Проведите срочную проверку, определите причину и примите своевременные меры по устранению проблемы.

(II) Проверка соединительных деталей

Проверьте затяжку соединительных болтов и гаек на всех соединениях оборудования, включая соединение разливочной машины с опорной рамой, а также тяги передаточного механизма. Обратите особое внимание на часто движущиеся детали, такие как подъёмное устройство разливочной головки и механизм поворота этикетировочной машины. Незамедлительно затяните все ослабленные детали, чтобы предотвратить нестабильную работу и потенциальную угрозу безопасности.

(III) Проверка электрической системы

Осмотрите электрические цепи в шкафу управления на наличие повреждений или износа. Проверьте работоспособность электрических компонентов, включая реле, контакторы и датчики. Убедитесь, что электрическая система надежно заземлена для предотвращения утечки тока. Кроме того, проверьте исправность дисплея панели управления оборудованием, а также чувствительность и надежность работы рабочих компонентов, таких как кнопки и переключатели.

(IV) Проверка точности наполнения

Регулярно отбирайте пробы разлитой продукции и измеряйте объём наполнения с помощью высокоточных весов. Сравнивайте измеренные значения с нормативными. При обнаружении неточностей немедленно корректируйте параметры дозирования разливочной машины. Кроме того, проверяйте состояние сопутствующих компонентов, таких как дозирующие насосы и расходомеры, для обеспечения стабильной точности наполнения.

III. Смазочные работы

В соответствии с руководством по эксплуатации оборудования регулярно смазывайте компоненты трансмиссии, подшипники и другие детали, требующие смазки, маслом или смазкой. Смазывайте такие компоненты, как приводные цепи, шестерни, направляющие и ходовые винты, чтобы обеспечить плавность хода и минимизировать износ. При смазке точно контролируйте количество смазки, чтобы избежать её избытка или недостаточного нанесения. Поддерживайте чистоту смазываемых поверхностей, чтобы предотвратить снижение эффективности смазки из-за загрязнений.

IV. Техническое обслуживание компонентов

(I) Техническое обслуживание наполнительной головки

Помимо плановой очистки, регулярно проверяйте степень износа разливочной головки. Осматривайте выпускное отверстие на предмет деформации или износа, а также уплотнители на предмет признаков старения или повреждений. Незамедлительно заменяйте все сильно изношенные или негерметичные компоненты, чтобы предотвратить утечку пасты во время розлива, обеспечивая точность розлива и качество продукта.

(II) Техническое обслуживание трансмиссионного механизма

Проверьте натяжение приводных ремней и цепей, при необходимости отрегулируйте его для поддержания оптимального натяжения. Осмотрите ремни и цепи на наличие следов износа, трещин и других повреждений, при необходимости немедленно замените их. В зубчатых передачах проверьте зацепление шестерен, проверьте поверхности зубьев на износ или выкрашивание, а также регулярно проводите смазку и техническое обслуживание.

(III) Техническое обслуживание датчика

Датчики играют ключевую роль в автоматизированных системах управления. Регулярно проверяйте их чувствительность и точность. Очищайте чувствительные поверхности датчиков от пыли и пятен, которые могут повлиять на их работу. Проводите имитационные испытания для проверки нормального выходного сигнала датчиков приближения, фотоэлектрических датчиков и других типов датчиков. При обнаружении любых отклонений немедленно калибруйте или заменяйте датчики.