ما هي الصيانة اليومية لآلة تعبئة المعجون الأوتوماتيكية بالكامل؟
الصيانة اليومية لخط إنتاج تعبئة المعجون الآلي بالكامل ضرورية للحفاظ على الأداء الأمثل للمعدات، وإطالة عمرها الافتراضي، وضمان جودة تعبئة ثابتة. فيما يلي تفاصيل إجراءات الصيانة المحددة:
أولا: أعمال التنظيف
(أ) تنظيف أسطح المعدات
بعد الانتهاء من الإنتاج اليومي، امسح سطح الجهاز فورًا باستخدام قطعة قماش نظيفة ومنظف متخصص لإزالة بقايا المعجون وبقع الزيت والغبار. أما البقع العنيدة، فاكشطها برفق باستخدام مكشطة ناعمة الحواف قبل التنظيف الشامل. انتبه جيدًا للمناطق التي يصعب الوصول إليها، مثل زوايا الجهاز وشقوقه والمناطق المحيطة برأس التعبئة والفجوات في سلسلة ناقل الحركة. يمنع هذا التنظيف الدقيق تصلب المعجون وتراكم الشوائب، مما يحافظ على التشغيل الطبيعي للجهاز ومظهره.
(II) تنظيف نظام التعبئة
نظرًا لكونه مكونًا أساسيًا على اتصال مباشر بالعجينة، يتطلب رأس التعبئة تنظيفًا مكثفًا. بعد فكه، اغمره في محلول تنظيف مخصص، واستخدم فرشاة ناعمة لفرك القنوات الداخلية ومنافذ التفريغ برفق، مع التأكد من عدم وجود أي بقايا معجون قد تسبب الانسدادات. بالنسبة لنظام نقل الأنابيب، يُجرى شطف دوري باستخدام محلول التنظيف. عند الضرورة، استخدم الهواء المضغوط لتجفيف الجزء الداخلي من الأنابيب، مما يمنع السوائل المتبقية من تعزيز نمو البكتيريا أو الإضرار بجودة تعبئة المعجون اللاحقة.
(ثالثًا) تنظيف المعدات المساعدة
نظّف أسطح المعدات المساعدة، بما في ذلك آلات الغلق وآلات وضع العلامات، لإزالة الغبار والحطام. وفي الوقت نفسه، افحص بعناية مسارات أغطية الزجاجات في آلات الغلق وقنوات نقل الملصقات في آلات وضع العلامات، ونظّفها. هذا الإجراء الوقائي يمنع الأعطال المحتملة الناجمة عن دخول أجسام غريبة إلى المعدات.
ثانياً: أعمال التفتيش
(أ) فحص حالة التشغيل
راقب تشغيل المعدات عن كثب قبل بدء التشغيل وأثناء عملية الإنتاج. تأكد من سلاسة تشغيل جميع المكونات، واستمع لأي اهتزازات أو أصوات غير طبيعية. في حال اهتزاز آلة التعبئة بشكل ملحوظ أثناء التعبئة، أو صدور أصوات غير طبيعية من آلة التغطية، أوقف تشغيل المعدات فورًا. أجرِ فحصًا فوريًا، وحلل السبب الجذري، واتخذ الإجراءات التصحيحية اللازمة في الوقت المناسب.
(II) فحص أجزاء التوصيل
افحص إحكام ربط مسامير وصواميل التوصيل في جميع مفاصل المعدات، بما في ذلك وصلة آلة التعبئة بإطار دعمها، بالإضافة إلى وصلات آلية النقل. انتبه جيدًا للأجزاء المتحركة بشكل متكرر، مثل جهاز رفع رأس التعبئة وآلية تأرجح آلة الوسم. أحكم ربط أي مكونات مفكوكة على الفور لتجنب أي خلل في التشغيل ومخاطر السلامة المحتملة.
(III) فحص النظام الكهربائي
افحص الدوائر الكهربائية داخل خزانة التحكم بحثًا عن أي علامات تلف أو تقادم. تحقق من حالة تشغيل المكونات الكهربائية، بما في ذلك المرحلات، والملامسات، والمستشعرات. تأكد من تأريض النظام الكهربائي بشكل صحيح لمنع أي تسرب كهربائي. بالإضافة إلى ذلك، تحقق من حالة شاشة لوحة تحكم الجهاز، وحساسية وموثوقية المكونات التشغيلية، مثل الأزرار والمفاتيح.
(IV) فحص دقة التعبئة
افحص المنتجات المعبأة بانتظام، وقم بقياس حجم التعبئة باستخدام أجهزة وزن عالية الدقة. قارن القيم المقاسة بالقيم القياسية. في حال اكتشاف أي أخطاء، اضبط معلمات قياس آلة التعبئة على الفور. بالإضافة إلى ذلك، تحقق من ظروف عمل المكونات ذات الصلة، مثل مضخات القياس وعدادات التدفق، لضمان دقة تعبئة ثابتة.
ثالثًا: أعمال التزييت
وفقًا لدليل المعدات، يُنصح بتشحيم مكونات ناقل الحركة والمحامل والأجزاء الأخرى التي تتطلب تشحيمًا بانتظام. تشحيم مكونات مثل سلاسل ناقل الحركة والتروس وقضبان التوجيه ومسامير التوصيل لضمان سلاسة الحركة وتقليل التآكل. عند التشحيم، يجب التحكم في كمية الزيت بدقة لتجنب الإفراط أو النقص في الاستخدام. حافظ على نظافة المناطق المُشحَّمة لمنع الشوائب من إضعاف فعالية التشحيم.
رابعًا: صيانة المكونات
(أ) صيانة رأس التعبئة
بالإضافة إلى التنظيف الروتيني، قيّم بانتظام حالة تآكل رأس التعبئة. افحص منفذ التفريغ بحثًا عن أي تشوه أو تآكل، وافحص الأختام بحثًا عن علامات تآكل أو تلف. استبدل أي مكونات متآكلة بشدة أو متسربة على الفور لمنع تسرب المعجون أثناء التعبئة، مما يضمن دقة التعبئة وجودة المنتج.
(II) صيانة آلية النقل
تحقق من شد أحزمة ناقل الحركة والسلاسل، واضبطها حسب الحاجة للحفاظ على شد مثالي. افحص الأحزمة والسلاسل بحثًا عن أي علامات تآكل أو تشققات أو أي تلف آخر، واستبدلها فورًا عند الحاجة. بالنسبة لآليات ناقل الحركة ذات التروس، قيّم تشابك التروس، وافحص أسطح الأسنان بحثًا عن أي تآكل أو نقر، وقم بتزييتها وصيانتها بانتظام.
(III) صيانة المستشعر
تلعب المستشعرات دورًا محوريًا في أنظمة التحكم الآلي. افحص حساسيتها ودقتها بانتظام. نظّف أسطح استشعار المستشعرات لإزالة الغبار والبقع التي قد تؤثر على أدائها. أجرِ اختبارات محاكاة للتحقق من جودة خرج الإشارة من مستشعرات القرب، والمستشعرات الكهروضوئية، وأنواع أخرى من المستشعرات. قم بمعايرة المستشعرات أو استبدالها فورًا في حال اكتشاف أي خلل.