Какое ключевое оборудование обычно входит в полностью автоматическую линию упаковки бутылок для напитков?

Основное оборудование полностью автоматической линии упаковки бутылок для напитков образует замкнутый цикл «от пустых бутылок до готовых коробок». Каждое устройство соединено конвейерными лентами и взаимодействует с датчиками и системами управления для обеспечения непрерывной работы.

Расшифровщик бутылок

Являясь «передним входом» упаковочной линии, сортировщик бутылок сортирует беспорядочно расположенные пустые бутылки (ПЭТ, стекло и т.д.) в единое положение (горлышком вверх, в одном направлении) и передает их на следующий этап. Распространенные типы сортировщиков включают поворотный стол (для бутылок малого и среднего размера) и цепной пластинчатый (для бутылок большой емкости или бутылок нестандартной формы). Основная технология заключается в возврате бутылок в правильное положение с помощью рычагов, направляющих пластин или центробежной силы. Он должен адаптироваться к различным диаметрам бутылок (обычно регулируемым в диапазоне 50–100 мм) для предотвращения застреваний и переворачивания бутылок. Скорость сортировщика должна соответствовать производительности последующей машины розлива (обычно 50–600 бутылок в минуту).

Фасовочная машина

Разливочные машины классифицируются по характеристикам напитков: машины нормального давления (для минеральной воды), машины отрицательного давления (для соков, для предотвращения окисления) и машины изобарического давления (для газированных напитков, для предотвращения переливания через край). Основным компонентом является узел разливочного клапана, который обеспечивает точную регулировку объёма (погрешность ≤ ±1%) и оснащён противокапельными устройствами (например, силиконовыми уплотнителями). Для горячих напитков (например, чая, 85–95 °C) машина использует термостойкие материалы (например, нержавеющую сталь 304) и имеет конструкцию, предотвращающую ожоги. Для напитков с твердыми частицами (например, фруктового сока) требуются каналы розлива большого диаметра, чтобы избежать засоров.

Машина для укупорки/запечатывания

Это оборудование для герметизации горлышек бутылок и классифицируется по типу крышки: укупорочные машины (для пластиковых винтовых крышек) и укупорочные машины (для металлических крышек, например, для пивных бутылок). Укупорочные машины обеспечивают постоянный момент затяжки (регулируемый в диапазоне 0,5–5 Н·м) – слишком слабая затяжка приводит к протечкам, а слишком сильная может деформировать бутылку или треснуть крышку. Укупорочные машины используют штампы для обжима металлических крышек на горлышках бутылок, обеспечивая надежную герметизацию без повреждения бутылки. Некоторые машины оснащены автоматической сортировкой крышек с помощью вибрационных пластин и датчиков отсутствия крышек (которые останавливают работу при отсутствии крышек).

Этикетировочная машина

Этикетировочные машины обеспечивают точное нанесение этикеток (самоклеящихся, термоусадочных, этикеток-рукавов и т.д.). Распространенные типы этикетировщиков включают самоклеящиеся этикетировщики (для плоских или изогнутых бутылок, например, для минеральной воды) и этикетировщики-рукавы (для этикеток на горлышко или на всю бутылку, например, термоусадочные). Ключевые технологии включают точность позиционирования (смещение этикетки ≤ ±1 мм) и плавное нанесение (без пузырьков и складок). Этикетировщики-самоклеящиеся синхронизируют движение этикетки и бутылки с помощью вакуумных и прижимных роликов, в то время как этикетировщики-рукавы используют термоусадочные печи для сжатия этикеток, обеспечивая строгий контроль положения этикетки (особенно расстояния от горлышка бутылки до этикетки).

Струйный принтер/кодировщик

Эти устройства печатают даты производства, номера партий и сроки годности на бутылках или крышках. Распространенные типы включают лазерные маркираторы (для ПЭТ-бутылок и металлических крышек, обеспечивающие долговечную маркировку без расходных материалов) и струйные принтеры (для стеклянных бутылок, экономичные). Необходимо обеспечить чёткость печати (регулировка высоты символов от 1 до 10 мм) и точность позиционирования (например, отклонение от края или дна бутылки ≤ ±2 мм), а также онлайн-проверку символов (с помощью визуальных датчиков для обнаружения пропущенных или некорректных отпечатков).

Машина для светового контроля/Система визуального контроля

Оптический контроль качества отсеивает бракованную продукцию. В системах световой инспекции используется подсветка для обнаружения посторонних предметов (например, осколков стекла, волос) и аномального уровня жидкости (слишком высокого/низкого). Визуальные системы используют камеры высокого разрешения (2–5 мегапикселей) для выявления ошибок этикеток (перекоса, отсутствия или неправильного исполнения) и дефектов колпачков (сломанных или отсутствующих колпачков). Скорость контроля должна быть синхронизирована с производственной линией (до 600 бутылок в минуту), а автоматические устройства отбраковки (например, пневматические толкатели) должны обеспечивать точность ≥99,9%.

Картонирующая машина

Готовые бутылки с этикетками упаковываются в картонные коробки или пластиковые ящики фиксированными партиями (например, 6 бутылок в упаковке, 12 бутылок в коробке). Существуют машины захватного типа (для лёгких бутылок, таких как бутилированная вода) и толкающего типа (для тяжёлых бутылок, таких как стекло). В машинах захватного типа используются механические рычаги или присоски (силиконовые или вакуумные) для предотвращения деформации бутылок, в то время как в машинах толкающего типа используются перегородки и направляющие для обеспечения упорядоченной упаковки. Высококачественные модели автоматизируют формирование коробок (от упаковки до распаковки) и запечатывание дна, что сокращает ручное вмешательство.

Запечатывающее устройство для картонных коробок

Картонные коробки запечатываются клейкой лентой (эффективно для стандартных коробок) или термоклеем (лучше для тяжёлых коробок или коробок, предназначенных для транспортировки в холодовой цепи). Основные требования включают точность запечатывания (центральное расположение линии склеивания ленты и клея, отклонение ≤ 5 мм) и ровную фальцовку с обоих концов для предотвращения повреждений при транспортировке. Оборудование должно быть рассчитано на картонные коробки разных размеров (регулируемая длина: 200–600 мм) и обеспечивать быструю переналадку (≤ 5 минут).

Паллетизатор

Паллетизаторы укладывают запечатанные коробки в устойчивые грузы (4–8 слоёв) для хранения и транспортировки. К распространённым типам относятся роботизированные паллетизаторы (гибкие, для коробок с несколькими характеристиками) и координатные паллетизаторы (быстрые, для коробок с одной характеристиками). Предустановленные схемы укладки обеспечивают устойчивость (соответствуют антидемпинговым стандартам), а также предусмотрены автоматические устройства подачи паллет. Скорость паллетизации составляет от 5 до 20 коробок в минуту, что совместимо со стандартными паллетами (1200 × 1000 мм).

Интегрированная операция

Эти устройства работают как единая система: например, скорость машины розлива синхронизируется с работой сортировочной машины и этикетировочной машины для бутылок посредством ПЛК. В случае возникновения неисправности (например, застревания бутылок) работа оборудования, расположенного выше по технологической цепочке, замедляется или останавливается для предотвращения заторов. Для обеспечения мелкосерийного производства различных видов продукции оборудование должно обеспечивать быструю переналадку (например, замену рулонов с этикетками, регулировку объёма розлива одним щелчком), при этом время переналадки напрямую влияет на гибкость производственной линии.