전자동 음료병 포장 라인에서 일반적으로 사용되는 주요 장비는 무엇입니까?
전자동 음료병 포장 라인의 핵심 장비는 "빈 병에서 완성된 상자까지" 완벽한 폐쇄 루프를 형성합니다. 각 장치는 컨베이어 벨트로 연결되며, 센서 및 제어 시스템과 연동하여 연속 작동을 보장합니다.
병 풀기
포장 라인의 "정문"인 병 분리기는 무질서하게 배열된 빈 병(PET, 유리 등)을 균일한 방향(병 입구가 위쪽을 향하고 일정한 방향)으로 분류하여 다음 단계로 이송합니다. 일반적인 병 분리기로는 턴테이블 타입(소형 및 중형 병용)과 체인 플레이트 타입(대용량 또는 불규칙한 모양의 병용)이 있습니다. 핵심 기술은 레버, 가이드 플레이트 또는 원심력을 이용하여 병을 올바른 위치로 되돌리는 것입니다. 병 걸림이나 역전을 방지하기 위해 다양한 병 직경(일반적으로 50~100mm 조정 가능)에 맞춰 조정해야 합니다. 분리 속도는 후속 충진기의 처리 용량(일반적으로 분당 50~600병)과 일치해야 합니다.
충전기
충전기는 음료의 특성에 따라 상압 충전기(생수용), 부압 충전기(주스용, 산화 방지용), 등압 충전기(탄산음료용, 기포 넘침 방지용)로 구분됩니다. 핵심 부품은 충전 밸브 어셈블리로, 정밀한 용량 조절(오차 ≤ ±1%)을 구현하고 누수 방지 장치(예: 실리콘 씰)가 장착되어 있습니다. 뜨거운 음료(예: 차, 85~95°C)를 충전하는 경우, 고온 내열 소재(예: 304 스테인리스 스틸)와 화상 방지 설계를 사용합니다. 입자가 포함된 음료(예: 과일 주스)는 막힘을 방지하기 위해 대구경 충전 채널이 필요합니다.
캡핑/실링기
이 장비는 병 입구를 밀봉하며, 캡 종류에 따라 캡핑기(플라스틱 나사 캡용)와 씰링기(맥주병 크라운 등 금속 캡용)로 구분됩니다. 캡핑기는 일정한 조임 토크(0.5~5N·m 조절 가능)를 보장합니다. 너무 느슨하면 누수가 발생하고, 너무 조이면 병이 변형되거나 캡이 깨질 수 있습니다. 씰링기는 다이를 사용하여 금속 캡을 병 입구에 압착하여 병을 손상시키지 않고 안전하게 밀봉합니다. 일부 기계는 진동판을 통한 자동 캡 분류 기능과 캡 누락 감지 센서(캡이 없으면 작동 중단) 기능을 갖추고 있습니다.
라벨링 기계
라벨링 기계는 라벨(자가 접착식, 수축 필름, 슬리브 라벨 등)을 정밀하게 부착합니다. 일반적인 라벨링 기계로는 자가 접착식 라벨러(평평하거나 곡선형 병, 예: 생수)와 슬리브 라벨러(목 또는 전신 라벨, 예: 수축 포장 라벨)가 있습니다. 핵심 기술로는 위치 정확도(라벨 오프셋 ≤ ±1mm)와 매끄러운 부착(기포나 주름 없음)이 있습니다. 자가 접착식 라벨러는 흡입 휠과 압착 롤러를 사용하여 라벨과 병의 움직임을 동기화하는 반면, 슬리브 라벨러는 열 수축로를 사용하여 라벨을 조이며, 슬리브 위치(특히 병 입구와 라벨 간 거리)를 엄격하게 제어합니다.
잉크젯 프린터/코딩 머신
이러한 장치는 병이나 뚜껑에 생산일, 배치 번호, 유통기한을 인쇄합니다. 일반적인 유형으로는 레이저 코더(PET 병 및 금속 뚜껑용, 내구성이 뛰어나고 소모품이 필요 없는 마킹 제공)와 잉크젯 프린터(유리병용, 비용이 저렴)가 있습니다. 인쇄 선명도(문자 높이 1~10mm 조절 가능)와 위치 정확도(예: 병 어깨 또는 바닥, 편차 ≤ ±2mm)를 보장해야 하며, 온라인 문자 검증(시각 센서를 사용하여 누락되거나 잘못된 인쇄를 감지)도 필수적입니다.
광 검사기/시각 검사 시스템
품질 "문지기" 역할을 하는 광학 검사는 불량 제품을 제거합니다. 광 검사기는 백라이트를 사용하여 이물질(예: 유리 파편, 머리카락)과 비정상적인 액체 수위(너무 높거나 낮은)를 감지합니다. 시각 시스템은 고화질 카메라(2~5메가픽셀)를 사용하여 라벨 오류(비뚤어짐, 누락 또는 잘못된 버전)와 캡 결함(파손 또는 누락된 캡)을 식별합니다. 검사 속도는 생산 라인과 동기화되어야 하며(분당 최대 600병), 자동 거부 장치(예: 공압 푸시로드)는 99.9% 이상의 정확도를 달성해야 합니다.
카토닝 머신
완성된 라벨이 부착된 병은 정해진 수량(예: 6병/팩, 12병/박스)만큼 상자나 플라스틱 상자에 포장됩니다. 그래빙 타입(생수처럼 가벼운 병용)과 푸싱 타입(유리처럼 무거운 병용)이 있습니다. 그래빙 타입 기계는 병의 변형을 방지하기 위해 기계식 암이나 흡착 컵(실리콘 또는 진공)을 사용하는 반면, 푸싱 타입 기계는 배플과 가이드를 사용하여 정돈된 포장을 보장합니다. 고급 모델은 상자 성형(판지부터 포장 풀기까지)과 바닥 밀봉을 자동화하여 수동 작업을 줄입니다.
카톤 실러
상자는 테이프(일반 상자에 효과적) 또는 핫멜트 접착제(무거운 상자나 냉장 보관 상자에 더 적합)를 사용하여 밀봉합니다. 주요 요건은 밀봉 정확도(테이프/접착제 선 중앙 정렬, 편차 ≤ 5mm)와 운송 중 손상을 방지하기 위한 양쪽 끝의 평편한 접힘입니다. 기계는 다양한 상자 크기(조절 가능 길이: 200~600mm)를 수용해야 하며, 5분 이내에 빠르게 교체할 수 있어야 합니다.
팔레타이저
팔레타이저는 보관 및 운송을 위해 밀봉된 상자를 안정적인 적재물(4~8겹)로 쌓아 올립니다. 일반적인 팔레타이저 유형으로는 로봇 팔레타이저(유연성, 다중 규격 상자용)와 좌표 팔레타이저(고속, 단일 규격용)가 있습니다. 사전 설정된 적재 패턴은 안정성(반덤핑 기준 충족)을 보장하며, 자동 팔레트 공급 장치가 포함되어 있습니다. 팔레타이징 속도는 분당 5~20상자이며, 표준 팔레트(1200 x 1000mm)와 호환됩니다.
통합 운영
이러한 장치는 통합 시스템으로 작동합니다. 예를 들어, 충전 기계 속도는 PLC 제어를 통해 병 분리기 및 라벨러와 동기화됩니다. 병 걸림과 같은 고장이 발생하면, 상류 장비는 속도를 늦추거나 정지하여 병목 현상을 방지합니다. 소량 다품종 생산을 지원하기 위해 장비는 신속한 교체(예: 라벨 릴 교체, 원클릭 충전량 조절)를 제공해야 하며, 교체 시간은 생산 라인의 유연성에 직접적인 영향을 미칩니다.