Каковы различия в точности наполнения между различными моделями грануляторов?

Различия в точности наполнения между разными моделями

Различия в количественных методах приводят к разной точности: распространенными количественными методами, используемыми в машинах для фасовки и упаковки гранулированного чая, являются объемный количественный и весовой количественный. Модели машин для объемной количественной упаковки различаются по конструкции и точности изготовления камеры фасовки. Точность обработки камеры фасовки некоторых базовых моделей ограничена, что может привести к отклонению объема каждой гранулированной чайной чаинки в пределах ±2–5 мл. Для гранулированного чая с относительно стабильной плотностью отклонение веса составляет около ±1–3 граммов. Модели высокого класса могут контролировать отклонение объема до ±1–2 мл, а отклонение веса – до ±0,5–1 грамма благодаря более точной обработке и оптимизированной конструкции камеры. Для машин для взвешивания количественной упаковки экономичные модели могут использовать обычные весовые датчики с точностью ±0,5–1 грамма, в то время как модели среднего и высокого класса оснащены высокоточными весовыми датчиками, которые могут повысить точность до ±0,1–0,3 грамма, что дает очевидные преимущества в точности фасовки.

Степень автоматизации влияет на стабильность точности: в упаковочных машинах с низкой степенью автоматизации требуется больше ручного вмешательства при транспортировке и фасовке гранулированного чайного листа. Различия в технике и квалификации операторов приводят к значительным колебаниям точности фасовки. Например, сложно обеспечить одинаковое количество материала каждый раз, вручную управляя скоростью подачи гранулированного чайного листа, что приводит к отклонению точности фасовки до ±3–5 граммов. Полностью автоматизированная упаковочная машина может точно контролировать каждое действие посредством программы, снижая вмешательство человека и поддерживая относительно стабильную точность фасовки. Некоторые интеллектуальные упаковочные машины используют передовые системы управления на основе ПЛК для контроля колебаний точности в очень небольшом диапазоне, и отклонение обычно составляет ±0,5 грамма.

Накопление технологий брендов приводит к разрыву в точности: бренды, которые много лет активно работают в сфере упаковочных машин и обладают развитыми технологиями, часто демонстрируют более высокую точность наполнения. После длительных исследований, разработок и практики такие бренды постоянно оптимизируют механическую структуру и электронную систему управления оборудования. Например, определенная модель упаковочной машины известного бренда может достигать чрезвычайно высокой точности наполнения с отклонением около ±0,2 грамма благодаря своей уникальной системе транспортировки материала и точному дозирующему устройству. Однако из-за недостаточного технического накопления некоторые новые или небольшие бренды могут иметь большой потенциал для повышения точности наполнения, и отклонение может достигать ±1-2 грамма.

Ключевые факторы, влияющие на точность наполнения

Характеристики материала: Неравномерная форма, размер и плотность гранулированного чая влияют на точность наполнения. Частицы неправильной формы и большой разницы в размерах склонны к застреванию и закупориванию во время транспортировки и наполнения, что приводит к неравномерной подаче материала и нестабильному объёму наполнения. Например, некоторые гранулированные чаи с большим количеством фрагментов смешиваются с цельными частицами. При количественном измерении объёма фрагменты могут заполнять промежутки между крупными частицами, влияя на фактический объём наполнения. Гранулированный чай с непостоянной плотностью будет иметь большую разницу в весе даже при одинаковом объёме, и обеспечить точность количественного измерения сложно.

Износ механических частей оборудования: ключевые механические части упаковочной машины, такие как транспортирующий шнек, наполнительный клапан, дозирующая камера и т. д., изнашиваются при длительном использовании. Износ транспортирующего шнека изменяет его шаг, что приводит к неточной подаче материала; износ наполнительного клапана может привести к неплотному прилеганию, утечке или капанию материала, что влияет на объем наполнения; износ дозирующей камеры изменяет ее объем, что напрямую приводит к снижению точности наполнения. Как правило, после 5000–8000 часов работы механических частей, если их не обслуживать или не заменять вовремя, отклонение точности наполнения постепенно увеличивается, и может увеличиться с начальных ±0,5 грамма до ±1–2 грамма.

Стабильность электронной системы управления: Электронная система управления отвечает за управление скоростью, временем работы и другими параметрами каждого компонента оборудования. Нестабильная работа системы, например, отказ датчика, ошибка программы контроллера и т. д., приводит к разбалансировке упаковочной машины, что влияет на точность наполнения. Например, дрейф нуля датчика веса приведёт к неточному взвешиванию и чрезмерному отклонению объёма наполнения; заклинивание или ошибочные инструкции в программе контроллера во время работы могут привести к слишком длительному или слишком короткому времени транспортировки материала, что приведёт к ненормальному объёму наполнения.

Факторы окружающей среды: Температура и влажность рабочей среды оказывают влияние как на гранулированный чайный лист, так и на оборудование. В условиях высокой температуры гранулированный чайный лист может высыхать из-за испарения воды, что приводит к изменению плотности, влияющему на точность взвешивания и измерения объема. При высокой влажности гранулированный чайный лист склонен к впитыванию влаги и слипанию, что влияет на плавность подачи материала. В то же время, если пыль и примеси из окружающей среды попадают внутрь оборудования, это может повлиять на нормальную работу механических частей и оказать отрицательное влияние на точность наполнения. Например, в среде с относительной влажностью более 70% после того, как гранулированный чайный лист впитает влагу, отклонение точности наполнения может увеличиться на ±0,5 - 1 грамм.