¿Cuáles son las diferencias en la precisión de llenado entre los diferentes modelos de gran...

Diferencias en la precisión de llenado entre diferentes modelos

Las diferencias en los métodos cuantitativos resultan en una precisión diferente: Los métodos cuantitativos comunes para las máquinas de llenado y envasado de bolsitas de té granulado son el cuantitativo volumétrico y el cuantitativo por pesaje. En el caso de las máquinas de envasado cuantitativo volumétrico, los diferentes modelos presentan diferencias en el diseño y la precisión de fabricación de la cámara de llenado. La precisión de procesamiento de la cámara de llenado de algunos modelos básicos es limitada, lo que puede provocar una desviación de volumen de cada té granulado de ±2-5 ml. Para el té granulado con una densidad relativamente estable, la desviación de peso es de aproximadamente ±1-3 gramos. Los modelos de gama alta pueden controlar la desviación de volumen a ±1-2 ml y la desviación de peso a ±0,5-1 gramos mediante un mecanizado más preciso y un diseño optimizado de la estructura de la cámara. Para las máquinas de envasado cuantitativo por pesaje, los productos económicos pueden utilizar sensores de pesaje convencionales con una precisión de ±0,5-1 gramos, mientras que los modelos de gama media-alta están equipados con sensores de pesaje de alta precisión, que pueden mejorar la precisión a ±0,1-0,3 gramos, con evidentes ventajas en la precisión de llenado.

El grado de automatización afecta la estabilidad de la precisión: En las máquinas envasadoras con un bajo grado de automatización, la intervención manual en el transporte y llenado de hojas de té granuladas es mayor. Las diferentes técnicas y la competencia de los distintos operadores provocarán grandes fluctuaciones en la precisión del llenado. Por ejemplo, es difícil garantizar la misma cantidad de material en cada aplicación controlando manualmente la velocidad de alimentación de las hojas de té granuladas, lo que resulta en una desviación de la precisión del llenado de hasta ±3-5 gramos. La máquina envasadora totalmente automatizada puede controlar con precisión cada acción mediante el programa, reducir la intervención humana y mantener una precisión de llenado relativamente estable. Algunas máquinas envasadoras inteligentes utilizan sistemas de control PLC avanzados para controlar la fluctuación de la precisión dentro de un rango muy pequeño, y la desviación generalmente se encuentra dentro de los ±0,5 gramos.

La acumulación de tecnología de las marcas genera una brecha en la precisión: las marcas con una larga trayectoria en el sector de las máquinas envasadoras y tecnología consolidada suelen obtener mejores resultados en cuanto a precisión de llenado. Tras un largo proceso de investigación, desarrollo y práctica, estas marcas han optimizado continuamente la estructura mecánica y el sistema de control electrónico de sus equipos. Por ejemplo, un modelo de máquina envasadora de una marca reconocida puede alcanzar una precisión de llenado extremadamente alta, con una desviación de aproximadamente ±0,2 gramos, gracias a su exclusivo sistema de transporte de material y su preciso dispositivo de dosificación. Sin embargo, debido a la insuficiente acumulación de tecnología, algunas marcas emergentes o pequeñas pueden tener un amplio margen de mejora en la precisión de llenado, con una desviación de ±1-2 gramos.

Factores clave que afectan la precisión del llenado

Características del material: La forma, el tamaño y la densidad irregulares del té granulado afectan la precisión del llenado. Las partículas con formas irregulares y grandes diferencias de tamaño son propensas a atascarse y obstruirse durante el transporte y el llenado, lo que resulta en una alimentación irregular del material y un volumen de llenado inestable. Por ejemplo, algunos tés granulados con más fragmentos se mezclan con partículas completas. Al realizar mediciones cuantitativas volumétricas, los fragmentos pueden rellenar los huecos entre las partículas grandes, lo que afecta el volumen de llenado real. El té granulado con densidad irregular presenta una gran diferencia de peso, incluso con el mismo volumen, y es difícil garantizar la precisión en las mediciones cuantitativas.

Desgaste de las piezas mecánicas del equipo: Las piezas mecánicas clave de la envasadora, como el tornillo transportador, la válvula de llenado, la cámara de dosificación, etc., se desgastan tras un uso prolongado. El desgaste del tornillo transportador modifica su paso, lo que resulta en un volumen de transporte de material impreciso; el desgaste de la válvula de llenado puede causar un sellado suelto, fugas o goteo de material, lo que afecta al volumen de llenado; y el desgaste de la cámara de dosificación modifica su volumen, lo que reduce directamente la precisión del llenado. En general, tras un funcionamiento de 5000 a 8000 horas, si las piezas mecánicas no se mantienen o reemplazan a tiempo, la desviación en la precisión del llenado aumentará gradualmente, pudiendo pasar de ±0,5 gramos iniciales a ±1-2 gramos.

Estabilidad del sistema de control electrónico: El sistema de control electrónico es responsable de controlar la velocidad, el tiempo y otros parámetros de operación de cada componente del equipo. Si el sistema presenta inestabilidad, como una falla del sensor o un error en el programa del controlador, el funcionamiento de la envasadora se desajustará, lo que afectará la precisión del llenado. Por ejemplo, la desviación del cero del sensor de pesaje provocará un pesaje impreciso y una desviación excesiva del volumen de llenado; las interferencias o instrucciones erróneas en el programa del controlador durante la operación pueden provocar que el tiempo de transporte del material sea demasiado largo o demasiado corto, lo que resultará en un volumen de llenado anormal.

Factores ambientales: La temperatura y la humedad del entorno de trabajo afectan tanto a las hojas de té granular como al equipo. En entornos con altas temperaturas, las hojas de té granular pueden secarse debido a la evaporación del agua, lo que provoca cambios en la densidad y afecta la precisión del pesaje y la medición del volumen. Con alta humedad, las hojas de té granular tienden a absorber humedad y a adherirse, lo que afecta la fluidez de la alimentación del material. Asimismo, la entrada de polvo e impurezas en el interior del equipo puede afectar el funcionamiento normal de las piezas mecánicas y la precisión del llenado. Por ejemplo, en entornos con una humedad relativa superior al 70 %, después de que las hojas de té granular absorban humedad, la desviación de la precisión del llenado puede aumentar entre ±0,5 y 1 gramo.