라벨 뒷면 용지 가장자리에 균열이 생기는 것은 일반적인 라벨 파손입니다. 자가 접착 라벨을 다이 커팅을 통해 완제품으로 가공한 후, 고객이 라벨을 부착할 때 라벨을 쉽게 제거할 수 있도록 뒷면 용지를 라벨보다 넓게 남겨둡니다. 라벨 포장재의 운송 및 취급 과정에서 라벨 가장자리의 바닥 용지가 쉽게 갈라져 작은 균열이 발생할 수 있습니다. 자동 라벨링 기계는 라벨 부착 시 일정량의 장력을 가하는데, 뒷면 용지 가장자리에 균열이 있는 라벨은 이 장력으로 인해 쉽게 분리되어 라벨 파손으로 이어질 수 있습니다. 또한, 자동 라벨링 기계의 롤러 조정이 적절하지 않아 롤러가 라벨 가장자리의 바닥 용지를 파열시켜 라벨이 파손되는 경우도 있습니다. 일반적으로 뒷면 용지에 가해지는 롤러 압력으로 인한 라벨 파손은 뒷면 용지에 규칙적인 균열을 초래합니다. 따라서 균열이 없는 라벨 용지를 선택해야 합니다.
다이 커팅 불량. 다이 커팅 품질 또한 자동 라벨링 작업 중 테이프 파손 여부에 상당한 영향을 미칩니다. 다이 커팅 압력이 너무 높으면 하단 용지가 절단되어 하단 용지의 인장 강도가 감소하고 라벨이 파손될 수 있습니다. 다이 커팅 불량으로 인한 라벨 파손은 하단 용지의 표면이 비교적 균일하게 형성되고, 균열은 다이 커팅 선 위치에 발생합니다. 다이 커팅의 조절 나사를 조정하여 다이 커팅 압력을 적정 수준으로 조절할 수 있습니다.
이형층이 손상되었습니다. 원지의 이형층(일반적으로 실리콘 오일층)이 손상되면 라벨 파손으로 이어질 수 있습니다. 이러한 손상으로 인한 라벨 파손은 뒷면 용지에 톱니 모양의 파단면을 형성합니다. 이형층 손상의 원인은 원자재 생산 코팅의 결함이며, 인쇄 공장의 검사 및 마킹 공정 중 부적절한 취급으로 인해 이형층에 긁힘이 발생할 수도 있습니다.
라벨링기의 라벨이 파손된 경우, 위에 언급된 방법으로 라벨을 수리해 볼 수 있습니다. 하지만 라벨 파손의 원인은 다양하므로 합리적인 선택을 하는 것이 좋습니다.