¿Cuáles son los diferentes tipos de sensores utilizados en una línea de envasado?

¡Hola! Como proveedor de líneas de envasado, he visto de primera mano la importancia de los sensores para el correcto funcionamiento de una línea. Los sensores son como los ojos y los oídos del proceso de envasado: recopilan datos constantemente y garantizan que todo funcione correctamente. En este blog, les explicaré los diferentes tipos de sensores que se utilizan en una línea de envasado.

1. Sensores fotoeléctricos

Los sensores fotoeléctricos son muy comunes en las líneas de envasado. Funcionan emitiendo un haz de luz y detectando cualquier cambio en él. Existen dos tipos principales: de barrera y retrorreflectivos.

En una configuración de barrera, hay un transmisor que emite el haz de luz y un receptor en el otro lado. Cuando un objeto pasa entre ellos, bloquea la luz y el sensor envía una señal. Este tipo es ideal para detectar la presencia o ausencia de paquetes en la cinta transportadora. Por ejemplo, cuando una caja entra en la zona de llenado, un sensor fotoeléctrico de barrera puede detectarla y activar el proceso de llenado.

Los sensores retrorreflectivos, por otro lado, tienen el transmisor y el receptor en la misma unidad. Utilizan un reflector para rebotar el haz de luz hacia el receptor. Si un objeto interrumpe la trayectoria de la luz, el sensor puede detectarlo. Son útiles en situaciones donde no es práctico tener un transmisor y un receptor separados, como en espacios reducidos.

Puede ver estos sensores en acción en nuestra línea de producción automática de llenado y envasado de líquidos. Estos ayudan a garantizar que cada envase reciba la cantidad correcta de líquido al detectar con precisión su posición.

2. Sensores de proximidad

Los sensores de proximidad son otro factor clave. Pueden detectar la presencia de un objeto sin contacto físico. Existen diferentes tipos, como sensores de proximidad inductivos, capacitivos y magnéticos.

Los sensores de proximidad inductivos se utilizan principalmente para detectar objetos metálicos. Generan un campo electromagnético que, al acercarse un objeto metálico al sensor, modifica dicho campo, lo que permite su detección. En una línea de envasado, pueden utilizarse para detectar piezas metálicas en la maquinaria o tapas metálicas en contenedores.

Los sensores de proximidad capacitivos pueden detectar objetos metálicos y no metálicos. Funcionan midiendo los cambios de capacitancia. Por ejemplo, pueden detectar la presencia de botellas de plástico en la cinta transportadora o el nivel de líquido en un contenedor.

Los sensores de proximidad magnéticos utilizan campos magnéticos para detectar objetos. Se suelen usar en aplicaciones con piezas móviles con imanes incorporados. Por ejemplo, pueden detectar la posición de un brazo móvil en una máquina de envasado.

Nuestra máquina llenadora y selladora automática de latas de crema Hzpk utiliza sensores de proximidad para garantizar que las latas estén en la posición correcta para llenarlas y sellarlas.

3. Sensores láser

Los sensores láser son muy precisos y pueden medir distancias, formas y posiciones con gran precisión. Emiten un rayo láser y miden el tiempo que tarda en rebotar en un objeto.

En una línea de envasado, los sensores láser pueden utilizarse para el control de calidad. Por ejemplo, miden la altura y el ancho de los paquetes para garantizar que cumplan con las dimensiones especificadas. Si un paquete es demasiado alto o demasiado ancho, el sensor lo detecta y lo desvía para una inspección más exhaustiva.

También se pueden utilizar para guiar el movimiento de brazos robóticos en el proceso de empaquetado. El sensor láser proporciona información en tiempo real sobre la posición del objetivo, lo que permite al brazo robótico recoger y colocar objetos con precisión.

4. Células de carga

Las células de carga se utilizan para medir el peso. Funcionan convirtiendo una fuerza (como el peso de un objeto) en una señal eléctrica. En una línea de envasado, las células de carga son cruciales para los procesos de llenado.

Por ejemplo, en una máquina llenadora de polvos, se puede colocar una celda de carga debajo del contenedor. A medida que se llena el contenedor con el polvo, la celda de carga mide el peso continuamente. Una vez alcanzado el peso deseado, el proceso de llenado se detiene. Esto garantiza que cada envase contenga la cantidad correcta de producto, lo cual es importante tanto para la satisfacción del cliente como para el cumplimiento normativo.

Nuestra máquina tapadora y llenadora automática de pasta de 10 cabezales utiliza celdas de carga para garantizar un llenado preciso de productos pastosos en contenedores.

5. Sensores de flujo

Los sensores de flujo se utilizan para medir el caudal de líquidos o gases. En una línea de envasado, son esenciales para los procesos de llenado donde se requiere un control preciso de la cantidad de líquido o gas.

Existen diferentes tipos de sensores de flujo, como los de turbina, los ultrasónicos y los de efecto Coriolis. Los sensores de flujo de turbina funcionan mediante una turbina que gira cuando el fluido fluye a través de ella. La velocidad de la turbina es proporcional al caudal.

Los sensores de flujo ultrasónicos utilizan ondas ultrasónicas para medir el caudal del fluido. Son no intrusivos, lo que significa que no necesitan estar en contacto directo con el fluido, lo que los hace adecuados para aplicaciones higiénicas.

Los sensores de flujo Coriolis son muy precisos y pueden medir tanto el caudal másico como la densidad del fluido. Se utilizan a menudo en aplicaciones de llenado de alta precisión.

6. Sensores de temperatura

Los sensores de temperatura son importantes en las líneas de envasado, especialmente al manipular productos sensibles a la temperatura. Por ejemplo, algunos productos alimenticios deben mantenerse a cierta temperatura durante el proceso de envasado para preservar su calidad y seguridad.

Existen diferentes tipos de sensores de temperatura, como termopares, detectores de temperatura de resistencia (RTD) y sensores de temperatura infrarrojos. Los termopares están compuestos por dos metales diferentes unidos. Cuando existe una diferencia de temperatura entre las dos uniones, se genera un voltaje que puede medirse para determinar la temperatura.

Los RTD funcionan según el principio de que la resistencia de un metal varía con la temperatura. Son muy precisos y estables.

Los sensores de temperatura infrarrojos pueden medir la temperatura de un objeto sin contacto físico. Son útiles para medir la temperatura de objetos en movimiento o en lugares de difícil acceso.

7. Sensores de visión

Los sensores de visión son como los ojos de la línea de envasado. Utilizan cámaras y tecnología de procesamiento de imágenes para inspeccionar productos y envases.

Pueden detectar defectos, como rayones, abolladuras o etiquetas desalineadas en los paquetes. También pueden leer códigos de barras y números de serie, lo cual es importante para el seguimiento y la trazabilidad.

En una línea de envasado de alta velocidad, los sensores de visión pueden escanear rápidamente cada paquete y tomar decisiones en tiempo real. Si un paquete presenta un defecto, el sensor de visión puede activar una acción, como desviarlo de la línea principal para una inspección más exhaustiva o rechazarlo.

Por qué son importantes estos sensores

Todos estos sensores desempeñan un papel fundamental para que una línea de envasado sea eficiente, precisa y fiable. Ayudan a reducir el desperdicio, garantizando que cada envase se llene correctamente y cumpla con los estándares de calidad. También mejoran la seguridad al detectar cualquier fallo o condición anormal en la maquinaria.

Si busca una línea de envasado o quiere actualizar la que ya tiene, los sensores adecuados pueden marcar la diferencia. Nuestra empresa ofrece una amplia gama de soluciones de envasado equipadas con la última tecnología en sensores. Ya sea que trabaje con líquidos, cremas, pastas u otros productos, lo tenemos cubierto.

Si le interesa saber más sobre nuestras líneas de envasado o tiene alguna pregunta sobre los sensores que utilizamos, no dude en contactarnos. Estamos aquí para ayudarle a encontrar la solución perfecta para sus necesidades de envasado. Conversemos y veamos cómo podemos colaborar para mejorar su proceso de envasado.

Referencias

• Manual de sensores industriales de John W. Noltner
• "Automatización y control en sistemas de envasado" por David A. Dornfeld