다음을 포함하여 원형 병에 대한 표준화된 라벨링을 보장합니다.
원형 라벨링(예: 미네랄워터 병에 로고를 감싸는 것).
라벨 위치 지정(예: 약품 병 라벨을 병 입구에 맞춰 정렬).
이중 라벨링(예: 앞면과 뒷면 라벨을 병렬로 붙이는 것).
기술 지원 : 광전 센서, 서보 모터, PLC 제어 시스템을 활용하여 병 운반 속도와 라벨 벗기는 위치를 오차 한계 ±1mm로 정밀하게 조절합니다.
호환 가능한 라벨 유형: 종이 라벨, 플라스틱 필름 라벨(예: BOPP), 금속 호일 라벨, 자체 접착 라벨 등.
복잡한 프로세스 지원: 동기식 라벨 인쇄(생산 날짜, 배치 번호), 위조 방지 라벨 적용, 추적 코드(QR 코드/바코드) 통합.
라벨링 속도: 분당 30~150개 병(병 크기와 라벨의 복잡성에 따라 다름), 5~10명의 작업자가 작업한 양과 동일함.
24시간 연속 작업이 가능하여 생산 라인 용량이 크게 향상되었습니다.
수동 라벨링 결함(예: 비스듬한 라벨, 주름, 거품)을 0.5% 미만으로 줄입니다.
소모품 낭비 최소화: 라벨 벗기는 길이를 정밀하게 제어하여 수동 작업에 비해 재료 손실을 80% 이상 줄입니다.
대표적인 제품: 생수병, 음료수병, 조미료병(간장, 식초), 와인병(화이트와인, 레드와인), 통조림병 등
라벨링 요구 사항:
기본 정보: 브랜드 로고, 제품명, 성분 목록.
부가가치 라벨: 홍보 메시지(예: "기간 한정 할인", "스캔하여 사용 가능한 쿠폰"), 레이저 위조 방지 라벨.
사례 연구: 병입수 생산 라인에서 기계를 도입한 후 라벨 부착 속도가 분당 50병에서 120병으로 늘어났고, 라벨 평탄도 준수율은 85%에서 99%로 상승했습니다.
대표적인 제품: 경구용 액상병, 바이알, 약병, 건강보조식품 병(비타민, 단백질 파우더 캔) 등
라벨링 요구 사항:
규정 준수: 약물 이름, 사양, 생산 날짜, 만료 날짜.
안전 라벨: 경고 표지(예: "냉장 보관", "어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관"), 추적 코드(약물 전자 감독 코드).
가치 제안: GMP 기준을 충족하고, 수동 라벨링으로 인한 라벨 오염이나 정보 오류 위험을 없애고, 제약품의 안전을 강화합니다.
대표적인 제품: 샴푸병, 샤워젤병, 로션병, 향수병, 에센셜 오일병 등.
라벨링 요구 사항:
제품 세부 정보: 외관 그래픽(예: 향수 설명, 사용 지침), 성분 목록, 유통 기한.
맞춤형: 한정판 포장, 휴일 테마 스티커, 소량 생산의 유연한 생산 지원.
사례 연구: 화장품 브랜드는 기계를 통해 "한 병, 한 코드" 라벨을 구현하여 소비자가 코드를 스캔하여 진위 여부를 확인하고 사용 방법을 안내받을 수 있도록 함으로써 브랜드 참여를 강화했습니다.
대표적인 제품: 윤활유통, 살충제병, 화학시약병, 세제병 등.
라벨링 요구 사항:
안전 경고: "부식성", "인화성", 성분 매개변수(예: 농도, 끓는점).
추적 가능성: 배치 번호 및 규정을 준수하는 추적 가능성 코드.
주요 장점: 부식 방지 및 간섭 방지 설계로 먼지와 기름이 많은 산업 환경에도 적합합니다.